从高速加工中心不断创新的过程可以看出，充分利用当今技术领域的成果，尤其是驱动技术和控制技术的成果，是不断提高的关键。

近年来，驱动技术和控制系统的巨大进步推动了加工中心结构的不断创新和性能的不断提高。 电主轴、直线电机、力矩电机和快速数控系统的应用对提高加工中心的高速、高动态、高加工精度具有决定性的作用。 　　 　

直线电机 　　 　　

目前，大多数用于模具加工的高速加工中心仍然使用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴，但有些加工中心已经采用了直线电机。由于这种直线驱动取消了将旋转运动转化为直线运动的传动元件，可以提高轴的动态性能、移动速度和加工精度。

由直线电机驱动的机床可以提高生产率。例如，在加工用于电火花加工的电极时，加工时间比传统的高速铣床减少了50%。

直线电机可以改善高速机床的动态性能。因为模具大部分是三维曲面，所以刀具在加工曲面时，刀轴要不断制动和加速。只有通过更高的轴加速度，我们才能在短轨道路径上以高轨道速度以每齿恒定进给跟踪给定的轮廓。如果表面轮廓的曲率半径较小且进给速度较高，则所需的轴加速度较高。因此，机床的轴加速度很大程度上影响模具的加工精度和刀具的耐用度。

转矩电机 　　 　　

在高速加工中心中，转台的摆动和拨叉轴头的摆动和旋转由力矩电机实现。力矩电机是同步电机的一种。它的转子直接固定在被驱动的零件上，所以没有机械传动元件。它是一种类似直线电机的直接驱动装置。电机的角加速度可达到传统蜗轮传动的6倍，摆动叉轴头时加速度可达3g。由于力矩电机可以达到极高的静动载刚度，提高了转轴和摆轴的定位精度和重复精度。

目前一些厂家的高速加工中心已经采用直线电机和力矩电机分别驱动直线轴(X/Y/Z)和旋转摆动轴(C和A)。

需要提及的是，直驱式直线轴和直驱式旋转轴的组合，使得机床的所有运动轴都具有较高的动态性能和调节特性，从而为模具自由曲面的高速、高精度、高表面质量加工提供了条件。

想必大家都清楚了直线电机和转矩电机的区别了，我们TOYO会继续为大家科普各种各样有关的知识的~